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溶氣系統(tǒng)：包括溶氣罐、空壓機、水泵等部件。溶氣罐是空氣與水充分混合溶解的核心區(qū)域，空壓機提供壓縮空氣，水泵將廢水或回流水送入溶氣罐，在一定壓力（通常為 0.3-0.5MPa）下實現(xiàn)空氣的溶解，形成溶氣水。
反應區(qū)：廢水進入設備后首先進入反應區(qū)，在此區(qū)域投加混凝劑或助凝劑。通過攪拌裝置的輕微攪拌，藥劑與廢水充分混合，使廢水中的細小污染物顆粒聚合成較大的絮體，為后續(xù)氣泡附著創(chuàng)造條件。
氣浮區(qū)：反應后的廢水緩慢流入氣浮區(qū)，溶氣水經(jīng)釋放器均勻釋放微小氣泡。氣泡與絮體在氣浮區(qū)內(nèi)充分接觸、附著，形成復合體并上浮。氣浮區(qū)通常設計為長方形，底部設有導流板，確保水流平穩(wěn)，避免因水流擾動影響氣泡與絮體的結(jié)合及上浮過程。
刮渣與排泥系統(tǒng)：氣浮區(qū)上方設有刮渣機，通過電機驅(qū)動刮板緩慢移動，將水面的浮渣刮至浮渣槽內(nèi)排出。設備底部設有排泥口，定期將沉降在底部的少量重質(zhì)雜質(zhì)排出，防止雜質(zhì)堆積影響設備運行。
清水區(qū)與出水系統(tǒng)：氣浮區(qū)下方為清水區(qū)，完成分離后的清水在此區(qū)域匯集，通過出水堰均勻流出，進入后續(xù)處理環(huán)節(jié)。出水堰的設計需保證水流穩(wěn)定，避免帶走未上浮的細小顆粒。
廢水預處理：廢水先經(jīng)過格柵、調(diào)節(jié)池等預處理設施，去除大顆粒雜質(zhì)并調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，確保進入氣浮機的廢水符合處理要求。
藥劑投加與混合：預處理后的廢水進入反應區(qū)，按比例投加混凝劑（如聚合氯化鋁）或助凝劑（如聚丙烯酰胺），通過攪拌裝置實現(xiàn)藥劑與廢水的充分混合，形成絮體。
溶氣水制備與釋放：同時，空壓機將空氣送入溶氣罐，水泵將部分清水（或回流水）送入溶氣罐，在壓力作用下制備溶氣水。溶氣水經(jīng)釋放器減壓后，在氣浮區(qū)釋放大量微小氣泡。
氣泡附著與上浮：攜帶絮體的廢水流入氣浮區(qū)，微小氣泡與絮體充分接觸并附著，形成 “氣泡 - 絮體" 復合體，逐漸上浮至水面形成浮渣。
浮渣去除與清水排出：刮渣機定期將浮渣刮除并收集處理，清水區(qū)的清水經(jīng)出水堰排出，進入后續(xù)過濾、消毒等處理工藝。
底部排泥：根據(jù)運行情況，定期開啟底部排泥閥，排出沉降的重質(zhì)雜質(zhì)，避免設備內(nèi)部堵塞。
石油化工行業(yè)：處理含油廢水，如煉油廠、油田開采產(chǎn)生的廢水，可有效去除水中的浮油、分散油及懸浮物，降低后續(xù)處理負荷。
食品加工行業(yè)：用于處理肉類加工、豆制品生產(chǎn)、果汁釀造等過程中產(chǎn)生的廢水，去除廢水中的蛋白質(zhì)、淀粉、油脂等有機懸浮物。
印染行業(yè)：處理印染廢水預處理階段的懸浮物，如染料殘渣、纖維雜質(zhì)等，同時可輔助去除部分色度，為后續(xù)脫色工藝提供支持。
市政污水處理：在市政污水處理廠的預處理或深度處理階段應用，去除污水中的懸浮物、藻類等，提升出水水質(zhì)。
造紙行業(yè)：處理造紙廢水，去除水中的紙漿纖維、填料等懸浮物，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。
溶氣系統(tǒng)檢查：定期檢查溶氣罐壓力、空壓機運行狀態(tài)及溶氣釋放器是否堵塞。若釋放器堵塞，需及時拆卸清理，確保微小氣泡正常產(chǎn)生。
刮渣機維護：定期檢查刮渣機刮板的磨損情況，若刮板變形或磨損嚴重，需及時更換；同時檢查刮渣機電機及傳動部件，確保運行順暢，避免浮渣堆積。
藥劑投加控制：根據(jù)進水水質(zhì)變化，調(diào)整混凝劑、助凝劑的投加量，避免因藥劑投加過多造成浪費或過少影響分離效果。
設備清潔：定期對反應區(qū)、氣浮區(qū)進行清洗，去除內(nèi)壁附著的污垢、絮體殘留，防止設備內(nèi)部腐蝕或堵塞。
參數(shù)記錄與分析：記錄設備運行參數(shù)，如進水流量、溶氣壓力、出水水質(zhì)等，通過數(shù)據(jù)分析及時發(fā)現(xiàn)運行異常，調(diào)整運行參數(shù)。
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